什么是薄壁注射成型
什么是薄壁注射成型
什么是薄壁？简单来看，当壁厚小于1mm时，称为薄壁。更全面地说，薄壁的定义与工艺/壁厚比、塑性粘度和传热系数有关。从模具主流道到成品最远点的流量l除以成品壁厚t，称为流量/壁厚比。当l/t > 150时，称为薄壁。如果工艺厚度不一致，可以分段计算。工艺/壁厚比PP的粘度因子为1。一次性饭盒的流量为135mm，壁厚为0.45mm，流量/壁厚比为300。PC的粘度系数为2。手机电池壳流量38mm，t=0.25mm，流量/壁厚比为152。乘以粘度因子是304，和饭盒差不多。一般塑料导热不好。为了增加散热效果或者达到电磁波兼容，有些外壳会使用高导热塑料。金属粉也是高导热的。以上公式为注塑制品的冷却时间公式，其中t=壁厚，Tm=熔化温度，TW=模具壁温，T=脱模温度，α =塑料传热系数。L/t的定义应该包括粘度因子和传热因子。我来改进一下。先简单解释一下为什么需要薄壁注塑。塑料原材料的成本通常占产品成本的很大比例，比如50-80%。薄壁有助于降低这一比例。由于手机、MP3播放器、数码相机、掌上电脑等消费类电子设备的小型化和便携性，相关塑料部件的设计越来越薄。薄壁因其具有减轻产品重量和尺寸、便于集成设计和组装、缩短生产周期、节省材料和降低成本等优点，已成为塑料消费行业追求的目标，并已成为塑料成型行业的一个新的研究热点。薄壁产品的设计思路和方法更加复杂，受到成型限制和材料选择的进一步影响。薄壁制品应具有较高的冲击强度，良好的外观质量和尺寸稳定性，能承受较大的静载荷，成型材料流动性好。设计过程中要考虑产品的刚性、抗冲击性和可制造性。在成型薄壁产品时，一般需要专门设计的薄壁产品专用模具。与常规产品的标准模具相比，薄壁产品的模具在模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等方面都发生了很大的变化。主要表现在以下几个方面:(1)模具结构:为了承受成形时的高压，薄壁成形模具应具有高刚度和高强度。因此，移动和固定模板及其支撑板较重，厚度通常比传统模板厚。支撑柱较多，可在模具中设置更多的内锁，以保证定位准确、侧面支撑良好，防止弯曲和偏斜。此外，高速注射速度增加了模具的磨损，因此模具应使用硬度较高的工具钢，高磨损、高冲蚀区域(如浇口)的硬度应大于HRC55。(2)浇注系统:成型薄壁产品时，特别是产品厚度很小时，应使用大浇口，浇口应大于壁厚。如果是直浇口，应设置冷井，以减少浇口应力，辅助填充，减少拆浇口时对产品的损坏。为了确保足够的压力来填充薄模腔，流道系统中的压降应尽可能降低。因此，流道设计应大于传统设计，并限制熔体的停留时间，以防止树脂降解。当模具为多型腔时，浇注系统的平衡要求远高于常规模具。值得注意的是，薄壁产品模具浇注系统引入了两项先进技术，即热流道技术和顺序阀浇口(SVG)技术。(3)冷却系统:薄壁产品不能像传统厚壁零件那样承受因传热不均匀而产生的较大残余应力。为了保证产品的尺寸稳定性，将收缩和翘曲控制在可接受的范围内，需要加强模具的冷却，保证冷却平衡。更好的冷却措施包括在核心和空腔模块中采用不封闭的冷却管线，增加冷却长度，所有这些都可以增强冷却效果，并在必要时添加高导电性金属插件以加速热传导。(4)排气系统:薄壁注塑模具一般需要有良好的排气性能，最好进行抽真空空操作。由于充模时间短，注射速度快，因此充分排出模具，尤其是流动前沿聚集区，以防止滞留气体点燃是非常重要的。气体通常通过型芯、心轴、加强筋、螺柱和分型面排出。跑步者的终点也应该是筋疲力尽。日本住友公司采用多孔工具钢作为小嵌件，解决小产品排气问题。(5)脱模系统:由于薄壁产品的壁和筋很薄，很容易损坏，沿厚度方向的收缩很小，很容易将加强筋与其他小结构粘结在一起，同时高的保压压力使收缩更小。为了避免顶出和粘附，薄壁注射成型应使用比常规注射成型数量和尺寸更大的顶出销。传统的注塑机难以用于薄壁塑料件的注塑成型。比如薄壁注射成型的充模时间很短，很多充模时间不到0.5s s，不可能在这么短的时间内遵循速度曲线或截止压力，所以需要使用高分辨率的微处理器来控制注塑机；在薄壁产品的整个注射成型过程中，压力和速度应同时独立控制。传统注射成型机的填充阶段的速度控制和保持阶段的压力控制方法不再适用。因此，机械设备制造商和研究机构共同努力开发特殊的注射设备。如台湾省仲景机械有限公司的VS-100薄壁注塑机，德国Boy博士公司开发的Boy系列注塑机，巴顿菲尔、阿伯格、JSW等著名注塑机厂商开发的特种注塑机。薄壁注塑材料流动性好，必须有大的流动长度。它还具有高冲击强度、高热变形温度和良好的尺寸稳定性。此外，还应研究材料的耐热性、阻燃性、机械组装和外观质量。目前，聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和PC/ABS共混物广泛用于薄壁注射成型。常规注射成型的填充过程和冷却过程是交织在一起的。当聚合物熔体流动时，当熔体前沿遇到温度相对较低的芯面或腔壁时，在其表面会形成一个冷凝层，熔体在冷凝层中继续向前流动。冷凝层的厚度对聚合物流动有显著影响。有必要更深入、更全面地研究薄壁注射成型中冷凝层的特性。因此，薄壁注射成型的数值模拟需要在以下几个方面做大量的工作。(1)对薄壁注射成型理论，特别是冷凝层的性质进行更深入、全面的研究，以便提出更合理的假设和边界条件。从以上分析可以看出，在薄壁注射成型过程中，许多条件与常规注射成型有很大不同。在模拟过程中，薄壁注射成型中熔体流动数学模型的许多假设和边界条件需要适当调整。(2)确定薄壁注射成型中添加的因素，并正确考虑这些因素。传统注射成型中一些可以忽略的因素对薄壁成型中的熔体流动往往有很大的影响。例如，粘度在薄壁注射成型中对压力有明显的依赖性，而在常规注射成型中则没有；焊缝的强度对塑料零件的性能有很大的影响，尤其是薄壁塑料零件。焊缝强度与温度和压力有关，但常规数值模拟没有考虑压力的影响。材料的比热、传热系数和压力损失。现有的商用数值模拟软件忽略了这些因素，因此在预测薄壁注射成型的充模量时会存在不一致性。(3)采用真实的三维数值模拟。现有的商业数值模拟软件是一个简化模型，使用二维和二维半元来表示三维几何图形，没有考虑厚度方向上物理量的变化。三维流动区域，即拐角流动、厚度变化区域和熔体前面的喷泉效应，在现有的数值模拟软件中无法表达，但它们在薄壁注射成型中起着重要的作用。(4)注塑成型全过程仿真。目前，仿真软件主要包括填充、流动、保压、冷却和翘曲分析模块，每个模块的开发都基于各自独立的数学模型，忽略了相互影响。然而，从注塑成型过程的角度来看，塑料熔体的填充流动、保压和冷却是相互交织、相互影响的，特别是在薄壁注塑成型中。因此，对充模流动、保压冷却和翘曲模块的分析必须有机结合和耦合，以反映实际的注射成型。(编辑:清华小李)
什么是薄壁注射成型
当壁厚小于1毫米时，称为薄壁。更全面地说，薄壁的定义与工艺/壁厚比、塑性粘度和传热系数有关。从模具主流道到成品最远点的流量l除以成品壁厚t，称为流量/壁厚比。当l/t > 150时，称为薄壁。一般薄壁注塑产品多指薄壁零食盒、薄壁花盆等。薄壁注塑产品必须使用高速机器DKM。普通注塑机无法产生薄壁效果。
薄壁注塑有什么问题
注塑底部漏水
注塑薄壁产品打不过
如果试着增加压力，提高注射温度，效果还是不明显，就是材料流动性低，换高流动性的材料来做
薄壁模具和普通注塑模具有什么区别吗？
没有太大区别，只是工艺稍微好一点
注塑薄壁快餐盒是什么型号
薄壁饭盒对原材料的要求是成型前熔融指数必须达到40以上
目前国内能生产的材料不多，比如兰岗石化H9018，宁波福摩萨塑料1452
韩国三星HI828、HP740T等进口材料
哪种型号的pp塑料注塑成型薄壁产品刚性好
薄壁产品使用高流动性PP取决于具体的产品尺寸和刚性要求。台湾PP/1120硬度为110，流量为15g/10min，三星PP/BI740硬度为100，流量为25g/10min，大型薄壁零件如博禄化工PP/RJ470MO，硬度为90，流量为70g/10min。
我想开一家薄壁注塑公司。哪位大神能告诉我买哪些机器
产品的厚度是多少？
用注塑机加工薄壁注塑件可行吗
什么是薄壁？简单来看，当壁厚小于1mm时，称为薄壁。更全面地说，薄壁的定义与工艺/壁厚比、塑性粘度和传热系数有关。从模具主流道到成品最远点的流量l除以成品壁厚t，称为流量/壁厚比。当l/t > 150时，称为薄壁。如果工艺的厚度不同
高密度聚乙烯薄壁制品注塑生产技术
高密度聚乙烯是一种高结晶度的非极性热塑性树脂。原来的HDPE外观是乳白色，在薄断面上有一定程度的半透明。无味、无臭、无毒的柱状或扁圆形颗粒，具有良好的硬度、抗拉强度、抗蠕变性、耐磨性和化学稳定性
理化性质
高密度聚乙烯的高结晶度导致其高密度、拉伸强度、高温变形温度、粘度和化学稳定性。
高密度聚乙烯比聚乙烯-低密度聚乙烯具有更强的抗渗透性。HDPE冲击强度低。PH-HD的特性主要受密度和分子量分布控制。适用于注塑模具的HDPE分子量分布很窄。对于0.91~ 0.925g/cm3的密度，我们称之为第一类HDPE。对于0.926~ 0.94g/cm3的密度，称为第二类HDPE。密度为0.94 ~ 0.965克/立方厘米，称为第三类高密度聚乙烯。
该材料具有良好的流动特性，MFR在0.1至28之间。分子量越高，低密度聚乙烯的流动特性越差，但冲击强度越好。
低密度聚乙烯是一种半结晶材料，成型后的收缩率很高，从1.5%到4%不等。
高密度聚乙烯容易产生环境应力开裂。可以通过使用具有非常低的流动特性的材料来降低内应力，从而减少开裂现象。当温度高于60C时，高密度聚乙烯容易溶解在烃类溶剂中，但其耐溶解性优于低密度聚乙烯。
射击技能
干燥:如果储存得当，不需要干燥。
熔化温度:220 ~ 260℃。对于大分子的材料，建议熔化温度在200 ~ 250℃范围内。
模具温度:50~95C。壁厚6mm以下的塑料件应使用较高的模具温度，壁厚6mm以上的塑料件应使用较低的模具温度。塑料零件的冷却温度应均匀，以减少收缩差异。为了获得最佳的加工周期时间，冷却腔的直径应不小于8毫米，与模具表面的距离应在1.3d以内(其中“d”是冷却腔的直径)。
注射压力:700 ~ 1050巴。
注射速度:建议高速注射。
流道和浇口:流道的直径在4-7.5毫米之间，流道的长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不应超过0.75毫米。特别适合使用热流道的模具。
特殊复合材料
典型注射
成型条件
一般注射成型条件
英语
英国制度
国际单位制
公制
温度温度
后部区域的后部温度为350-390华氏度177-199摄氏度
中心区的中部温度为370-420华氏度188-216摄氏度
前区前段390-440华氏度199-227摄氏度
熔化温度380-450华氏度193-232摄氏度
模具温度为70-150华氏度21-66摄氏度
压力压力
注射压力10000-15000磅/平方英寸69-103兆帕
保持压力5000-10000磅/平方英寸34-69兆帕
背压50-100磅/平方英寸0.34-0.69兆帕
加快速度
灌装速度为1-2英寸/秒，25-51毫米/秒
螺杆转速60-90转/分60-90转/分
干燥条件
时间&。温度
时间和温度:175华氏度时2小时，79摄氏度时2小时
露点露点n/a f n/a c
水分含量
水分含量n/a% n/a%
永久性抗静电复合材料
典型注射
成型条件
一般注射成型条件
英语
英国制度
国际单位制
公制
温度温度
后部区域的后部温度为320-370华氏度160-188摄氏度
中心区的中部温度为330-380华氏度166-193摄氏度
前区前段340-390华氏度171-199摄氏度
熔化温度350-400华氏度177-204摄氏度
模具温度为70-125华氏度21-52摄氏度
压力压力
注射压力10000-15000磅/平方英寸69-103兆帕
保持压力5000-10000磅/平方英寸34-69兆帕
背压50-100磅/平方英寸0.34-0.69兆帕
加快速度
灌装速度为0.5-1分钟/秒，13-25毫米/秒
螺杆转速60-90转/分60-90转/分
干燥条件
时间&。温度
时间和温度:175华氏度时2小时，79摄氏度时2小时
露点露点n/a f n/a c
水分含量
水分含量n/a% n/a%
长纤维复合材料
典型注射
成型条件
一般注射成型条件
英语
英国制度
国际单位制
公制
温度温度
后部区域的后部温度为350-390华氏度177-199摄氏度
中心区的中部温度为370-420华氏度188-216摄氏度
前区前段390-440华氏度199-227摄氏度
熔化温度380-450华氏度193-232摄氏度
模具温度为70-150华氏度21-66摄氏度
压力压力
注射压力10000-18000磅/平方英寸69-124兆帕
保持压力5000-10000磅/平方英寸34-69兆帕
背压25-50磅/平方英寸0.17-0.34兆帕
加快速度
灌装速度为0.5-1分钟/秒，13-25毫米/秒
螺杆转速30-70转/分30-70转/分
干燥条件
时间&。温度
时间和温度:175华氏度时2小时，79摄氏度时2小时
露点露点-20华氏度-29摄氏度
水分含量
含水量0.20% 0.20%
配色辅助工具
抗氧化剂的加入可以防止加工过程中聚合物的降解，防止成品在使用过程中氧化。抗静电添加剂用于许多包装等级，以减少瓶子
子包装或包装对灰尘和污垢的粘附。特定应用需要特殊的添加剂配方，例如与电线电缆应用相关的铜抑制剂。优异的耐候性和耐腐蚀性
加入防紫外线添加剂可以获得紫外线(或阳光)。不含防紫外线或碳黑的PE建议不要在室外连续使用。高级炭黑颜料提供优异的
良好的抗紫外线性能，可经常在户外使用，如电线、电缆、水箱、村庄或管道。
应用范围
典型用途:
冰箱容器、储藏容器、家用厨房用具、密封盖等。高密度聚乙烯有无数的应用，从可重复使用的薄壁饮料杯到5 GSL罐，消耗了中国生产的高密度聚乙烯的1/5。注塑级普通熔体
指数为5 ~ 10，有韧性的低流动性等级和可加工性的高流动性等级。用途包括日用品和食品的薄壁包装；坚韧耐用的食物
产品和油漆罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机油箱和90加仑垃圾桶。
高密度聚乙烯是塑料回收市场增长最快的部分。这主要是因为它易于再加工，具有最小的降解特性，并广泛用于包装应用。初级的
回收是将25%的回收材料，如消费后的回收产品(PCR)，用纯HDPE进行再加工，然后用来制作不接触食物的瓶子。
常见问题
闪光、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦和黑色颗粒、银丝和条纹、表面划痕、表面起雾和图案、烧焦变色和杂质、烧焦黑色和光泽差