G76在数控车床中是什么意思
G76在数控车床中是什么意思
螺纹切削复合循环(G76)，指令格式g76pm r a qδdmin rd g76x(u)z(w)ri PK qδd ff。
命令功能:螺纹切削周期工艺性合理，编程效率高
说明说明:m表示整理的重复次数；r表示斜向退刀的单位数(0.01~9.9f，以0.1f为单位，用00~99两位数字指定)；a表示叶尖角度；δ d表示第一次粗切削深度(半径值)；D2 =用切削深度递减公式计算的δd；D3 =δd；dn =δd；每次粗切深度:δdn =δd-δd；δ dmin代表最小切削深度。当切削深度δ dn小于δ dmin时，δ dmin作为切削深度。x代表d点的x坐标值；u表示从a点到d点的增量坐标值；Z表示D点的Z坐标值；w代表c点到d点的增量坐标值；I代表锥度螺纹的半径差；k代表螺纹高度(X方向半径值)；d代表加工余量；f代表螺纹导程。
G76数控车床的使用
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命令格式:g76p(m)(r)(a)q(△dmin)r(d)g76x(u)z(w)r(I)p(k)q(△d)f(f)
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命令功能:该螺纹切削周期工艺性合理，编程效率高。
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说明描述:
m:表示整理的重复次数，用01-99两位数字表示；
r:表示斜退刀的单位数，或者螺纹末端的倒角值，在0.0f到9.9f之间，以0.1f为单位(即0.1的整数倍)，由00-99两位数字指定(其中f为螺纹导程)；
a:表示叶尖角度；七个角度选择:80、60、55、40、30、29、0；
δ dmin:表示最小切削深度。当计算深度小于δ dmin时，δ dmin作为切削深度。
d:表示精加工余量，由半径编程指定；
δ d:表示第一次粗切削深度(半径值)；
x，z:代表螺纹终点的坐标值；
u:表示增量坐标值；
w:表示增量坐标值；
I:表示锥度螺纹的半径差；如果i=0，则它是直螺纹；
k:表示螺纹高度(X方向半径值)；
f:螺纹导程。
如何使用计数G76
G76(复合螺纹切削循环)
格式1: g76p (m) (r) (a) q (fmin) r (d)
P(m):螺纹切削次数
(r):螺纹端倒角
(a):螺纹之间的角度
Q(Fmin):最小切削值(最小值应大于0.1，即Q100)
R(d):最终精加工去除量
例如:
G76 P021060 Q100 R200
格式2:2:G76 X(u)Z(w)R(I)P(k)Q(d)F(F I)P(k)Q(d)F(F)
X(u):螺纹低直径(螺纹外径-
Z(w):螺纹加工终点的Z轴坐标
R(i):可以省略
P(k):螺纹高度(P900 = 0.9mm毫米)
Q(d):初始切削值
F(f):切削进给(螺距)
例如:
g76p000060
g76 x 60.64 Z25.0 p 3680 q 1800 f 6.0；
你好。请问数控车的G76指令怎么用！求详细解释。谢谢你
G76P[前两位数](精加工循环数)[中间两位数](退线尾量)[后两位数](螺纹角)q(最后一次切削的切削深度)r(精加工余量的单边值)；
G76 X，z(结束坐标)P(0.65X节距)q(第一刀的切削深度)r(螺纹起点和终点之间的半径差)f(导程)
例如
M18*1.5细螺纹
G76 P010060 Q300 R0.2
G76 X16.05 Z-30 P975 Q500 F1.5
在G76数控车床上编程P和Q是什么意思
用汉字向你解释每个P Q的含义:
G71 P(精车后螺纹尾部倒角量)q(最小切削量)r(精车余量)
G71 X(螺纹终点X轴坐标)z(螺纹终点z轴坐标)p(螺纹高度)q(第一刀切削量)r(螺纹锥度)f(导程)
数控车床中G76代码中螺纹的倒角量是什么意思？
我学到了很多关于车床的知识。听听吧？G76是代码倒角量。这就是你说的按大小用数控拉出来的意思。G76代码中的螺纹倒角量由图纸规定。看图纸就明白了。
数控车床加工G76螺纹时P，Q，R Q，R的含义是什么
例如g 76 p 021060 q 50 R0.2g 76 x 54.5 z-50.0 p 1374 q 200 f 2.116 r-0.76 p 021060:02表示螺纹精车次数r 0.2为2次。如果给04，就是4倍，10表示返回的角度。不然刀片怎么出来？如果有回程槽，可以避开直接00°的角度。R0.2:这是P02的剩余整理时间余量，以丝为单位。X54.5:刀片的最后一个x方向值，外螺纹为时螺纹的底径，内螺纹为时螺纹的大径。如果是锥形螺纹，需要区分内螺纹和外螺纹的区别。无论是大螺纹段还是小螺纹段的值。意思很好理解。Z-50.0:刀片在Z轴方向的最后位置一般比螺纹长，以免出现毛刺。P1374:螺纹单边齿高，单位μ；Q200:第一次切断单边关闭多少，以μ为单位；F2.116:音高是书写的导联。是螺纹与螺纹之间的距离，R-0.76:锥度螺纹的螺纹比。(确切的说是叶片的锥度比。算法是起点到终点的距离除以螺纹的锥度比，与螺纹的锥度比有关。常用的NPT螺纹是切削长度除以32，因为NPT螺纹的锥度比为1/16，是固定值。这个必须算刀片的定位距离，不是Z-50.0就是50长，加上G00定位距离，比如G00X60.0Z5.0，就是55除以螺纹的锥度比。)负数是外螺纹，计时是内螺纹。如果是直螺纹，R可以省略。
G76数控车怎么用？
G76P(m)(R)(a)Q(△dmin)R(d)；
G76X(U)Z(W)R(I)P(k)Q(△d)F(L)；
m完成重复次数
r倒角量
叶片角度
△dmin最小切削深度
加工余量
一、螺纹半径差
k螺纹高度
△d第一刀切割深度
车削梯形螺纹时使用l螺距
数控车床的攻丝说明，看今天的数据说G32和G76有区别，G32是双刃切削什么意思，
G32双头和多头螺纹车削指令
G32用于多头螺纹切削，
格式:
G32IP _ F _ Q _
G32IP _ Q _
(IP_:终点，F_:长轴方向螺距，Q_:螺纹起始角)
双头螺纹加工程序(起始角度0度和180度)
G00 X40.0
g32 W-38.0 f 4.0 q 0；
G00 X72.0
W38.0
X40.0
g32w-38.0 f 4.0 q 180000；
G00 X72.0
W38.0
当把与单头螺纹类型相同的螺距值(F或I)写成铅车的第二头时，定位应偏移半个铅
G92和G76可用于车削双螺纹，
关于双头螺纹，最重要的是要知道“双头”。
G32可以生产“双头”。
双端加工主要是指进给时Z轴的位置，双端加工是10*3螺纹。如果第一个刀具从Z5.0开始，第二个刀具从Z6.5或Z3.5开始，即节距3(双端)的一半加上或减去第一个刀具(Z5.0)作为第二个刀具的起点。三端螺纹是螺距3除以3加上或减去第一个刀具的位置。
T101M3S800
G0X11。Z5。(第一刀从Z5.0开始)
G92 X9.5 Z-20 F3。
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0 Z3.5(第二刀将从Z6.5或Z3.5位置开始)
G92 X9.5 Z-20 F3。
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0X15.Z120。
M30
数控车床中G76螺纹的倒角量是什么意思？请解释一下。谢谢大家的详细介绍。
即退刀时刀尖的运动轨迹。在G76编程中，螺纹倒角量为0.1螺纹导程。如果是1L，那就意味着当是1L远离终点时，线刀开始向X方向后退。